English

Vysoce přesné tlakové lití hliníku pro automobilové komponenty: Řešení s certifikací IATF 16949

Jakožto přední čínský výrobce s více než 12 lety zkušeností se Kingrun specializuje nazakázkové tlakové lití hliníkupro automobilový průmysl. Poskytujeme komplexní služby odnávrh formyto přesné CNC obráběnía povrchové úpravy. S certifikací IATF 16949 podporujeme globální dodavatele Tier 1 vysoce výkonnými komponenty, jako jsou konzole motoru, chladiče a konstrukční díly, a zajišťujeme tolerance ±0,02 mm a vynikající tepelnou vodivost.

Funkce

Specifikace / Schopnosti

Materiálové třídy

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Sortiment odlévacích strojů

280T až 850T (lití pod vysokým tlakem se studenou komorou)

Třída tolerance

ISO 2768-m, přesnost až ±0,02 mm

Certifikace

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Povrchová úprava

Eloxování, práškové lakování, elektrolytické lakování, tryskání

Roční kapacita

Více než 3 000 tun hliníkových komponentů

3 klíčové tipy pro snížení nákladů při návrhu tlakových odlitků hliníku

  1. Optimalizace tloušťky stěny:Snažte se o rovnoměrné stěny (2,5 mm – 4 mm), abyste zabránili smršťování.
  2. Přidat úhly úkosu:Zajistěte minimálně 1–2 stupně, aby se usnadnilo vyhazování dílů a prodloužila životnost formy.
  3. Konsolidovat části:Použijte tlakové lití k sloučení více součástí do jedné, abyste ušetřili náklady na montáž.

Průběh procesu Kingrun:

1. DFM (návrh pro vyrobitelnost)

Provést kontrolu DFM (Design for Manufacturability) za účelem optimalizace struktury produktu, vtoku a chladicího systému; navrhnout a vyrobit vysoce přesné nástroje pro tlakové lití a provést validaci zkušebních forem.

2. Nástrojářství (návrh a výroba nástrojů pro tlakové lití)

Nástrojářství je základním zařízením pro výrobu odlitků a jeho přesnost a kvalita přímo určují kvalitu odlitků. Tato fáze se provádí na základě optimalizovaného návrhu DFM, včetně návrhu nástrojů, výběru materiálu, zpracování a zkušebního ověření.

3. Odlévání (lití pod vysokým tlakem)

Odlévání je proces výroby polotovarů vstřikováním roztaveného kovu do dutiny nástroje pod vysokým tlakem a rychlým plněním. Tato fáze vyžaduje přísnou kontrolu procesních parametrů, aby byla zajištěna vnitřní kvalita a povrchová kvalita odlitků.
4. CNC
Po odlití má polotovar určité rozměrové odchylky a drsnost povrchu, takže pro dosažení přesných rozměrů, tvaru a kvality povrchu specifikovaných ve 2D výkresech je nutné CNC obrábění. Tato fáze je klíčovým článkem pro zajištění přesnosti konečného výrobku.

5. QC (Kontrola kvality a závěrečná inspekce)

Zavést kompletní kontrolu kvality (QC), včetně kontroly rozměrů pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM), kontroly vzhledu, testování materiálu a výkonu; zajistit shodu s normami před odesláním.

Hlavní zákazníci společnosti Kingrun:

HGTECHspolečnost pro vozidla na novou energii

ZF Friedrichshafen AGpro automobilové komponenty

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Čas zveřejnění: 16. dubna 2026
Stiskněte Enter pro vyhledávání nebo ESC pro zavření