Hliníková základna a kryt skříně ODU

Stručný popis:

Díl pro lití pod vysokým tlakem–

Kryt pouzdra z hliníkového lití pod tlakem

Průmysl:5G Telekomunikace – Základnové stanice/Venkovní komponenty

Surovina:Hliníková slitina EN AC-44300

Průměrná hmotnost:0,5–8,0 kg

Práškové lakování:konverzní lakování a bílé práškové lakování

Drobné vady nátěru

Díly používané pro venkovní komunikační zařízení

E-mail WhatsApp Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Specifikace

Jak se vyrábějí hliníkové tlakové odlitky?

Hliníkové licí formy, které se vyrábějí z kalené nástrojové oceli, musí být vyrobeny alespoň ze dvou částí, aby bylo možné odlitky vyjmout. Proces tlakového lití hliníku je schopen vyrobit desítky tisíc hliníkových odlitků v rychlém sledu. Formy jsou pevně upevněny v tlakovém licím stroji. Pevná polovina formy je stacionární. Druhá, vstřikovací polovina formy, je pohyblivá. Hliníkové licí formy mohou být jednoduché nebo složité, s pohyblivými kluznými prvky, jádry nebo jinými díly, v závislosti na složitosti odlitku. Pro zahájení procesu tlakového lití jsou obě poloviny formy sevřeny k sobě licím strojem. Do dutiny formy se vstřikuje vysokoteplotní tekutá hliníková slitina, která rychle tuhne. Poté se pohyblivá polovina formy otevře a hliníkový odlitek se vyhodí.
Podívejte se na video o našem lití hliníku pod tlakem a dozvíte se více o Kingrunu. Video je k dispozici také naKingrun na Youtube.com

Zakázkové služby tlakového lití hliníku:

Ořezávání
Odjehlování
Odmašťování
Konverzní nátěr
Práškové lakování
CNC obrábění závitů a závitování
Šroubovitá vložka
Kompletní inspekce
Shromáždění

Nabízíme sekundární operace tlakového lití hliníku:

·Vysoce přesné CNC obrábění, frézování, vrtání, řezání závitů, elektrolytické lakování, eloxování

·Lakování, broušení, tryskání, práškové lakování, chromování

Výhody lité základny a krytu chladičů

Lité chladiče se vyrábějí v téměř čistém tvaru, vyžadují jen malou nebo žádnou další montáž nebo obrábění a mohou se lišit ve složitosti. Lité chladiče jsou oblíbené na trzích s LED a 5G díky svým jedinečným požadavkům na tvar a hmotnost, stejně jako kvůli potřebám velkoobjemové výroby.

1. Vytvářet složité 3D tvary, které nejsou možné při extruzi nebo kování
2. Chladič, rám, pouzdro, kryt a upevňovací prvky lze kombinovat do jednoho odlitku
3. Při tlakovém lití lze otvory vyvrtat jádrem
4. Vysoká produkce a nízké náklady
5. Přísné tolerance
6. Rozměrově stabilní
7. Sekundární obrábění není nutné
Poskytují výjimečně ploché povrchy (dobré pro kontakt mezi chladičem a zdrojem)
Stupeň odolnosti proti korozi od dobrého po vysoký.

Nejčastější dotazy k procesu tlakového lití

1. Můžete nám pomoci navrhnout nebo vylepšit design mého produktu?
Máme profesionální inženýrský tým, který pomáhá našim zákazníkům s tvorbou produktů nebo s vylepšením jejich designu. Před návrhem potřebujeme dostatečnou komunikaci, abychom pochopili váš záměr.

2. Jak získat cenovou nabídku?
Zašlete nám prosím 3D výkresy ve formátech IGS, DWG, STEP atd. a 2D výkresy pro vyžádání tolerancí. Náš tým prověří všechny vaše požadavky na cenovou nabídku a do 1-2 dnů vám ji zpracuje.

3. Můžete provést montáž a přizpůsobený balíček?
Ano, máme montážní linku, takže můžete dokončit výrobní linku vašeho produktu jako poslední krok v naší továrně.

4. Poskytujete před výrobou bezplatné vzorky? A kolik?
Nabízíme bezplatné vzorky T1 o objemu 1-5 ks, pokud zákazníci potřebují více vzorků, účtujeme si poplatek za další vzorky.

5. Kdy odešlete vzorky T1?
Výroba formy pro tlakové lití bude trvat 35–60 pracovních dnů, poté vám zašleme vzorek T1 ke schválení. Sériová výroba trvá 15–30 pracovních dnů.

6. Jak odeslat?
Bezplatné vzorky a díly malého objemu jsou obvykle zasílány společnostmi FEDEX, UPS, DHL atd.
Produkce velkého objemu je obvykle přepravována letecky nebo po moři.